Средства индивидуальной защитыРабочая одеждаСредства защиты рукРабочая обувь

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС. РАБОЧАЯ ОБУВЬ

Процесс производства обуви начинается на совместном российско-белорусском предприятии «ФСО Труд-НьюЛайн»

1. Проверка качества материалов.
Все поступающие к нам материалы и комплектующие проходят обязательный входной контроль качества на участке проверки качества материалов. Здесь выявляются пороки на коже, дефекты текстильных материалов. Некачественные материалы отбраковываются. Соответствующие ГОСТам сырье и комплектующие поступают на специально отведенный для них склад хранения материалов.

2. Закройный цех.
После того, как материалы прошли проверку по качеству, они поступают в закройный цех, где производится раскрой деталей. Сложность процесса заключается в том, что закройщик обувного производства работает, в основном, с натуральными материалами – кожей, мехом. Задача специалиста – в процессе раскроя обойти все природные пороки, грамотно распределить все детали кроя в соответствии с толщиной кожи и другими техническими показателями.
Квалификация закройщика достигается многолетним опытом работы. Далее все детали проходят специальную обработку, в процессе которой выравнивается их толщина и обрабатываются края будущей заготовки.

3. Швейный цех.
Раскроенные и обработанные детали поступают в швейный цех. Пошив заготовок осуществляется на конвейере, где каждая швея отвечает за свою операцию. В конце конвейера специалисты по контролю качества проверяют правильность выполнения каждой операции, не допуская брак в дальнейшее производство. Швейный цех оснащен машинами как отечественного, так и импортного производства. Мы постоянно обновляем парк оборудования. Так компания «Модерам» достигает высокого качества изделий при максимальной производительности.

4. Пошивочный цех.
Пошивочный цех «Труд – Нью Лайн» - это огромный конвейер на 80 рабочих мест, один из самых больших и ответственных участков на производстве. Здесь заготовки комплектуются основными стельками, усиленными подносками, задниками. Пошивочный цех обеспечивает также завершающие стадии производства обуви гвоздевого и клеепрошивочного методов крепления – прикрепление каблука и подошвы. Только наличие высокотехнологического оборудования и соблюдение всех этапов производственного процесса позволяет получать качественную, надежную обувь.

Самая ответственная часть пошивочного цеха – это затяжное оборудование, которое обеспечивает крепление усиленных подносков и задников, придает форму обуви всех методов крепления. В целях обеспечения высокого качества «затяжки», мы используем надежное немецкое оборудование фирмы «Шен».

Для производства обуви литьевого метода крепления, наиболее прогрессивной технологией является использование беззатяжного метода крепления основной стельки. «Модерам» использовал данную технологию в производстве обуви серии «Кентавр». Процесс осуществляется на агрегатах фирмы «Ляйброк». При данной технологии основная стелька крепится к подошве без использования гвоздей, что исключает возможность травмирования ноги. Стелька из нетканого материала позволяет максимально использовать два основных свойства полиуретана – гибкость и легкость, за счет чего уменьшается нагрузка на стопу и позвоночник.

5. Прилив подошвы.
Процесс прилива заключается в следующем: на литьевой машине с уже установленными формами крепится заготовка. Между заготовкой и пресс-формой под давлением заливается горячий полиуретан, который через несколько циклов остывает и формирует подошву. Благодаря специальной обработке краев заготовок, полиуретановая масса практически «срастается» со структурой кожи. Так достигается исключительная прочность крепления, влагостойкость и герметичность готовых изделий. Прилив однослойной полиуретановой подошвы серий «Анатомик» и «Кентавр» осуществляется на агрегатах фирмы Лим на «Фабрике специальной обуви «Труд – Нью Лайн». Прилив двухслойной полиуретановой подошвы – на другом нашем производстве «Фабрике литьевой обуви».

6. Контроль качества.
После операций по приливу подошвы, вся продукция проходит проверку на соответствие стандартам качества согласно «Положению о техническом контроле». Обувь, признанная годной, отправляется на дальнейшую обработку.

7. Окончательная обработка.
Специальная обработка готовой продукции обеспечивает ее сохранность, способствует повышению защитных свойств и обеспечивает длительный срок носки. На данном этапе изделия также комплектуются вкладными стельками, шнурками и упаковываются в короба. Мы делаем все, чтобы работа в нашей обуви доставляла Вам комфорт и удовольствие!